Projekte

Wir sind ständig auf der Suche nach neuen Systementwicklungen, Produkten und Dienstleistungen, um unsere Kunden mit den neuesten und besten Lösungen für jede Hochtemperatur

Anwendung beliefern zu können. Unser Team von hoch qualifizierten Ingenieuren ist kontinuierlich auf der Suche nach den neuesten Innovationen in der Thermischen Prozessindustrie.

• Infrarot Scan und Hot Spot Reparatur in Deutschland

  

  *Hot Spot Reparatur - Fallstudie*
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• Spezieller Transport für Wearflex® Q-Chem Unit

  

   Das Jahr 2016 hat mit der Fertigstellung eines erfolgreichen Projektes für Venezuela gut angefangen.
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• Insulcon stattet ein Strahlmotor angetriebenenen Go-Kart aus

  

  Insulcon's innovativer Karakter ist bei unserem meist aktuellen Projekt wieder einmal deutlich geworden.
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• Hot Spot Reparatur in Deutschland

  

  Innerhalb der letzten 30 Jahre hat die Insulcon Gruppe viele große erfolgreiche Hot Spot Reparatur (HSR) Projekte auf der ganzen Welt ausgeführt. Auch während des Vollbetriebs von thermischen Anlagen wie zum Beispiel Prozessfeuerungsanlagen, Kesseln (HRSG) oder Reformern kann eine Hot Spot Reparatur ausgeführt werden.
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• REL Projekt

  

  Insulcon’s REL System ist auch ausgezeichnet in einem Sanitär-Herdwagen-Ofen eines großen Sanitärherstellers im Fernosten. Vor kurzem hat die INSULCON Gruppe ein erfolgreiches REL (Refrex® Expanchor Lining[sitetree_link,id=324]) Projekt in einem periodischen Ofen (Shuttle Kiln) auf einer keramischen Produktionsstätte abgeschlossen. Ende 2000 und Anfang 2006 hat die Insulcon Gruppe bereits zwei gleichartige Öfen mit einem REL System ausgekleidet.
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• Neue Staubabsaugungsanlage

  Die Produktionsstätte in Steenbergen, Insulcon B.V., hat in eine neue Staubabsaugungsanlage investiert. Das Ziel ist um entsprechend den Richtlinien der ATEX Gruppe II St1 & St2 zu arbeiten, besonders wenn es um die Verarbeitung von Kalzium-Silikat, Vermikulit, Faserplatten und -formen, MDF, u.s.w. geht.
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• Umfangreicher Hot Spot in der Dachauskleidung eines Reformers

  

  Ein umfangreicher Hot Spot wurde in der Dachauskleidung eines Reformers entdeckt - als Resultat einer Beschädigung in der keramischen Fasermodulauskleidung. Mit Hilfe unserer Hot Endoskopie Inspektionstechnik (einer wassergekühlten Lanze), konnten wir eine Leckage in einer der Prozessrohre finden, die im Endeffekt für einen Überdruck in einem Abschnitt des Reformers gesorgt hatte. 
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