The Insulcon Group

Leader in high temperature solutions - Refractories, Wearflex Expansion Bellows, Refrex and Textile Products

  • Umfangreicher Hot Spot in der Dachauskleidung eines Reformers

    Ein umfangreicher Hot Spot wurde in der Dachauskleidung eines Reformers entdeckt - als Resultat einer Beschädigung in der keramischen Fasermodulauskleidung. Mit Hilfe unserer Hot Endoskopie Inspektionstechnik (einer wassergekühlten Lanze), konnten wir eine Leckage in einer der Prozessrohre finden, die im Endeffekt für einen Überdruck in einem Abschnitt des Reformers gesorgt hatte. 

    Insulcon Petrochem Furnace and burner

    Die Feuerfestauskleidung des Daches war komplett erodiert, als Resultat einer kleinen Öffnung knapp unter der Auskleidung. 35 Bar Methangas wurde somit in de Reformer geblasen. Bereits nach der Behebung des Problems (durch das Schliessen der Prozessrohre) veränderte sich der Überdruck in einen Unterdruck und Insulcon's Hot Spot Reparatur Team konnte mit den Herstellungsarbeiten beginnen.

    Dieses Loch in der keramischen Fasermodulauskleidung (ein Bereich von ungefähr 1,5 m²) wurde repariert während voller Betriebsbereitschaft (Betriebstemperatur > 1100°C) und der Hot Spot über der Dachplatte wurde reduziert von ca. 800°C auf 70°C. 

    Für weitere Informationen über unseren Hot Spot Reparatur Serivce können Sie unsere Marketingabteilung kontaktieren marketing@insulcon.com.

  • Hot Spot Repair

    Our hot spot repair service (refractory repair) is a pure trouble shooting specialty, that will help you to keep the production unit and the management efficiency objectives going and prevents unscheduled (expensive) shutdowns.

    During the last 30 years, Insulcon executed all over the world with great success many major hot spot repair jobs during operation on process heaters, boilers, reformers, etc.